有機(jī)肥生產(chǎn)過(guò)程中，由于原料本身含水量非常高，經(jīng)過(guò)
造粒機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的成品顆粒自然含水量大，非常不適宜存放包裝，大多情況都需要進(jìn)行烘干或干燥處理。顆粒的干燥方法有很多種，干燥設(shè)備可以分為兩類，按干燥過(guò)程中顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為動(dòng)態(tài)和靜態(tài)（例如帶式干燥、滾筒烘干）兩種。
按出料方式來(lái)分，可分為連續(xù)式（例如連續(xù)流化床干燥、滾筒烘干）和間歇式（箱式干燥）兩種。擠出造粒得到的顆粒，含液量偏高時(shí)，動(dòng)態(tài)干燥容易結(jié)團(tuán)，適宜選用靜態(tài)燥法。當(dāng)含液量較低、制出的顆粒較硬時(shí)可采用動(dòng)態(tài)干燥。流化床干燥受熱均勻，兼有整理效果，但成品率較箱式低。連續(xù)干燥設(shè)備主要適用于大噸位的單一品種。對(duì)于中小噸位、多品種的生產(chǎn)，選用間歇式干燥設(shè)備比較合適。
